Szlifowanie zapewnia uzyskanie wymiarów w klasach dokładności IT 7 i klasa chropowatości powierzchni szlifowanej zawiera się miedzy 1,25-0,32 mikrometra, trudnej do uzyskania innym rodzajem obróbki. Znajdują zastosowanie w zakładach produkujących formy wtryskowe, narzędziowniach oraz w zakładach zajmujących się obróbką metalu.

Zastanawiasz się, jak wiele zastosowań ma szlifierka do płaszczyzn i czy opłaca się zainwestować w dobrej jakości model? Dziś postaramy się rozwiać wszelkie dylematy!

Jak przebiega proces szlifowania?

Wykorzystujemy, najczęściej w przemyśle metalowym, dwa rodzaje szlifierek – z pionowym i poziomym wrzecionem. Przy szlifowaniu płaszczyzn i powierzchni kształtowych na szlifierkach do płaszczyzn występują następujące ruchy: główny obrotowy narzędzia (ściernicy) i ruch przedmiotu obrabianego wzdłużny, poprzeczny i pionowy, zamocowanego najczęściej na stole szlifierskim

Spośród przedstawionych metod szlifowania najdokładniejsze jest szlifowanie obwodowe, przy małej głębokości i dużym posuwie poprzecznym, przy którym błąd płaskości obrabianej powierzchni nie przekracza 0,005mm na długości 500mm, a uzyskana chropowatość powierzchni zawiera się w klasach między 7-9. Przy szlifowaniu czołowym, które jest wydajniejsze od szlifowania obwodowego, uzyskuje się powierzchnie płaskie z błędem nie przekraczającym 0,01mm/1000mm na szlifierkach ze stołem obrotowym i 0,005mm/1000mm na szlifierkach ze stołem wzdłużnym w 9-tej klasie chropowatości obrabianej powierzchni i wykorzystuje się najczęściej ściernice segmentowe.

Standardem w oferowanych szlifierkach są śruby kulowe, skrobane łoże czy odczyt cyfrowy położenia. Wcześniej do napędu były używane silniki krokowe, aktualnie zastępują je serwonapędy.

Szlifierki do płaszczyzn wykazuj dużą różnorodność rozwiązań konstrukcyjnych. Najbardziej popularne to szlifierki z poziomą osią wrzeciona. W obrabiarkach konwencjonalnych ruch wzdłużny realizowany jest hydraulicznie, poprzeczny mechanicznie na mechanizmach śrub kulowych a poprzeczny ręcznie. W szlifierkach NC można zaprogramować liczbę przejść zgrubnych wykańczających oraz wyiskrzania, w zależności od potrzeb. W szlifierkach CNC można zaprogramować przesuw w 3 osiach. Zastosowane są w nich sondy pomiarowe monitorujące zużycie narzędzia oraz prędkości i wartości przesuwów.

Zastosowanie szlifierek do płaszczyzn

Szlifierki do szlifowania zgrubnego przeznaczone są do wysokowydajnej obróbki płaszczyzn, przy dużych naddatkach obróbkowych g=2-8mm, co pozwala na szlifowanie na nich przedmiotów bez obróbki wstępnej. Moc napędu tych szlifierek zawiera się w granicach 30-110kW, średnice ściernic segmentowych dochodzą do 1500mm. Waga takiej obrabiarki może dochodzić do kilkudziesięciu ton. Najczęściej występują w wersji portalowej lub karuzelowej. Szlifierki z wrzecionem poziomym wykańczające są niezbędne w każdej narzędziowni, firmie produkującej formy wtryskowe, czy też bardzo dokładne elementy płaskie. Wielkość szlifierek do płaszczyzn określa się przez podanie największych wymiarów przedmiotu, jaki można obrabia

bez zmiany jego położenia na stole szlifierki oraz jego wagi, uwzględniającej przy obciążeniu stołu, również wagę stołu elektromagnetycznego.

Czy szlifierka to narzędzie niezbędne?

Tak, niezbędne w firmie, gdzie stawia się na jakość i perfekcyjne wykończenie przedmiotu metalowego. Zawsze ważne jest jednak, aby zdecydować się na dobrej jakości model od zaufanego producenta. Tylko wtedy zyskujemy gwarancję długiej żywotności maszyny, dokładności skrawania i nie musimy co chwilę inwestować w naprawę i zakup części zamiennych.